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        間歇式顆粒生產線案列
        立式沸騰流化床
        1.1設計理念
        本套濕法制粒生產線設計方案,考慮了生產過程中,容易漏粉造成粉塵飛揚污染的特點進行了針對性設計。整套系統運作在各個相連的密閉流通環節內,每個環節的粉塵被單獨進行控制。
        在生產過程中,物料不會直接與生產環境接觸,較大程度的保護生產環境及防止藥品污染。同時,整套系統按照GMP生產管理要求設計,在每臺設備的設計上進行優化,較大限度避免清洗死角,每臺設備容易拆卸及清洗,并且不便于拆洗的設備可以實現自動化清洗。
        1.2基本流程

        1.3設備流程圖
        流程說明
        原料糖粉碎
        原料糖通過粉碎機上帶的真空上料器,定量輸送到粉碎室進行粉碎,粉碎至80目糖粉。
        ◎原料倉
        粉碎完的糖粉,通過氣流輸送至2m3原料倉儲存,原料倉帶稱重模塊,可以顯示料倉中余料。

        ◎稱重計量
        1.原料倉中的糖粉通過計量螺桿輸送到稱重計量桶中稱重計量
        2.其他輔料過篩完后直接輸送到稱重計量桶中
        3.稱量結束后,開啟輸送,投料倉底部的攪拌送料裝置啟動,高速濕法制粒機上的真空上料器將原料不斷吸送至高速濕法造粒機中。
        ◎高速混合造粒
        1.上料結束后,高速濕法造粒機按照程序設定的工藝流程進行混合。每批次造粒250kg (比重0.69)
        2.混合完成后,加液系統將液體料加入缸體進行造粒。
        3.造粒完成后,出料閥門自動打開,濕顆粒由排料口排出。
        ◎沸騰干燥
        1.沸騰干燥進料口和造粒機出料口通過管道連接,排出的濕顆粒由沸騰干燥機產生的負壓氣流輸送至沸騰干燥機內進行干燥。
        2.經過過濾及精確控溫加熱的不超過70℃的熱風由底部吹出將顆粒進行干燥。
        ◎整粒
        1.干燥完成后,將整個干燥機料倉小車推至整粒機工位和整粒機進料口進行對接,整粒機出料口和總混機上的真空上料對接。
        2.整粒機自動提升并翻轉料倉,開始整粒。
        3.整完粒的顆粒由管道直接輸送到總混機中等待混合。
        ◎總混
        1.當5-6批次顆粒生產完成,輸送到總混機,加入輔料后,總混機進行總混處理。
        2.混合完畢后,打開閥門,排放至容器中等待壓片。
        ◎海南三葉美好現場圖

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